1060鋁板在實(shí)踐運(yùn)用過(guò)程中，是需求焊接之后才能夠運(yùn)用的，不過(guò)焊接步驟很多人都不是很理解，下面為您簡(jiǎn)單的引見(jiàn)下。

一、焊前準(zhǔn)備。采用化學(xué)或機(jī)械辦法，嚴(yán)厲清算焊縫坡口兩側(cè)的外表氧化膜?；瘜W(xué)清洗是運(yùn)用堿或酸清洗工件外表，這種方法可以去除氧化膜和有無(wú)，詳細(xì)工藝過(guò)程如下：在70℃的體積分?jǐn)?shù)為6%~10%氫氧化鈉溶液中浸泡30s左右→水洗→在常溫下用體積分?jǐn)?shù)為15%的硝酸浸泡1min處置→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無(wú)光澤的雪白色。清算好后立刻施焊，假如放置時(shí)間超越4h,應(yīng)重新清算。

二、在裝配間隙和定位焊間距施焊過(guò)程中，1060鋁板會(huì)由于受熱膨脹致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果剩的太小，焊接過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)兩板的坡口堆疊，增加焊后板面不平度和變形量;相反，裝配間隙過(guò)大，則施焊艱難，并有燒穿的可能。適宜的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因而，選擇適宜的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項(xiàng)有效措施。

三、選擇焊接設(shè)備目前市場(chǎng)上焊接產(chǎn)種類類較多，普通狀況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的維護(hù)下，應(yīng)用鎢電極與工件問(wèn)產(chǎn)生的電弧熱凝結(jié)母材和填充焊絲的一種焊接辦法。在進(jìn)行焊接工作時(shí)，因?yàn)榻涣麟娏鞯臉O性是在進(jìn)行周期性變換的，一半波為直流正接，一半波為直流反接。在正接期間鎢極能夠發(fā)射足夠的電子而且不會(huì)過(guò)于熱，對(duì)保證電弧的穩(wěn)定有利。反接的半波期間工件外表生成的氧化膜很容易被清算掉而取得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。

四、焊接時(shí)一般選擇301純鋁焊絲或311鋁硅焊絲。選取焊接辦法和參數(shù)普通以左焊法進(jìn)行。