影響熱軋5052鋁板質(zhì)量的各方面因素分析

(1)在實(shí)驗(yàn)室中，通過不同變形條件對(duì)應(yīng)的流變應(yīng)力曲線，分析了各因素(溫度、變形速率、變形量)對(duì)流變應(yīng)力的影響。其影響十分復(fù)雜而且各因素之間相互影響。 

 (2)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)熱模擬所得的數(shù)據(jù)，推導(dǎo)出合金的流變本構(gòu)方程。

(3)通過金相照片發(fā)現(xiàn)，合金變形過程中，影響合金變形的主要  因素為溫度、變形速率、變形量。變形速率太大，會(huì)引起合金組織變形不均勻，可能會(huì)引起軋制過程中材料開裂。不宜采用過大的變形速率。

(4)在435℃時(shí)，變形量為20%，在合金中產(chǎn)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，再結(jié)晶晶粒的存在，能起到細(xì)化組織的作用，對(duì)5052鋁板材料的性能有提高。

(5)晶粒內(nèi)部和晶界處析出大量的第二相，其形態(tài)會(huì)影響材料的性能，連續(xù)粗大的析出相會(huì)使材料韌性降低，不利于材料變形，應(yīng)該采用合理的熔鑄、熱軋和熱處理手段，抑制該相的長大和聚集。

(6)合金中析出相主要是6相及S(AL2CuMg)相，是在材料中起主要強(qiáng)化作用的相。 

(7)通過該組實(shí)驗(yàn)得出，最佳的熱加工條件以440℃、應(yīng)變速率1s-1為宜。

(8)熱軋時(shí)的冷卻與潤滑對(duì)鋁板及鋁合金板具有較強(qiáng)粘著工具的特性，軋制時(shí)必須采用冷卻潤滑劑。鋁及鋁合金熱軋時(shí)所采用的冷卻潤滑劑通常是水包油(O/W)型乳化液。乳化液是礦物油(或合成油)、乳化劑和添加劑與水混合而成的一種牛奶狀的液體，實(shí)際上是油以油滴形式分布于水中的溶液，它們的使用過程對(duì)鋁板的質(zhì)量也有一定的影響。

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