鋁板廠家介紹熱處理中出現(xiàn)粗大晶粒的原因及解決方案

一、粗大晶粒產(chǎn)品的原因

鋁及鋁合金板材、棒材和鍛件等材料，在某些條件下其組織在隨后熱處理的過程中形成了粗大的再結晶晶粒。這種粗大晶粒的存在，會使材料的力學性能有所降低，使深沖件的表面變粗糙或沖裂。因此，獲得均勻細晶組織是粗大晶粒的產(chǎn)生，與合金的化學成分、均勻化退火制度、變形溫  度、變形程度、固溶熱處理溫度、加熱速度、退火溫度和保溫時間等因素有關。

二、如何減少鋁板熱處理中粗大晶粒的產(chǎn)品

要使變形鋁合金鋁板沒有任何粗晶粒是很不容易的。在生產(chǎn)中 減少或消除粗晶的一般原則是考慮上述影響因素，針對具體情況，采取恰當措施加以控制或消除。

三、以3A21鋁板為例看粗大晶粒的消除

對于易產(chǎn)生粗大晶粒的3A21合金退火板材，可采取下列措施來防止或消除：

(1)3A21合金半連續(xù)鑄錠進行高溫均勻化退火或高溫熱軋，其溫度必須控制在500~520℃的范圍內(nèi)。

(2)在Mn、Fe總質(zhì)量分數(shù)小于1.8%的條件下，當w(Mn)=  1.5%-1.4%時，應控制w(Fe)>0.4%,也可以向合金中加入w(Ti)=  0.1%~0.2%的鈦。

(3)宜在鹽浴槽中退火，如果采用空氣爐時，應盡可能采用高溫快速退火。

(4)成品退火前，必須使其加工率避開臨界變形度，一般成品退火前的冷變形程度應控制在75%以上。

對于工業(yè)純鋁退火板材，則可采取下列措施來防止產(chǎn)生粗大晶粒：

(1)半連續(xù)鑄造的純鋁鑄錠，宜采用350~500℃的軋制溫度軋制溫度控制在上限為好，軋制終了溫度應不低于300℃

(2)退火前的冷變形程度不低于50%。  

(3)宜在鹽浴槽中退火，在空氣爐中退火時，應盡量提高加熱速度。

泰格鋁業(yè)鋁板廠家嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，如您有鋁板方面需求，請聯(lián)系我們銷售經(jīng)理，給您全面的解決方案。